Alapanyag
Húzórugó-száraink 2 különféle alapanyagból kaphatók. 1,9 mm keresztmetszetig a szabadalmaztatott húzóeljárással készült acél rugóhuzalból EN 10270-1 DH típus (DIN 17223-1 D típus). EN 10270-1 SH típusú huzal (DIN 17223-1 Typ C) 2,0 és 10,0 mm közötti huzalkeresztmetszethez. A rozsdamentes rugók az EN 10270-3 (DIN 17224) szabványban 1.4310 számon meghatározott alapanyagú acél rugóhuzalból készülnek. A huzalkeresztmetszetre voantkozó turéshatárok a DIN 2076 szabványnak megfelelok.
Kivitel
A rugók jobb (az óramutató járásával megegyezo) irányban tekercseltek.
jobb
Hossza egyenként 1000 mm. A rugótesten nincs húzószem.
Termikus utókezelés
A húzórugó-szárakon a szemek pontos hajlítása érdekében nem végzünk utólagos hokezelést. A húzórugó használata elott a rugót temperálni kell. Termikus utókezelés / 30 perc 240° C-on /, levegon történo lehutéssel. Igény esetén szívesen elvégezzük a termikus utókezelést.
Rugóerok
A megadott Fn legnagyobb rugóero a rugó által kifejtheto legnagyobb ero. A megadott R1 rugóarány egy tekervény munkájára vonatkozik. Ha a rugótest több tekervénybol áll, akkor a rugóarány az R1-nek a tényleges munkát végzo tekervények számával történo elosztása révén számítható ki (R=R1/n). A rugó legnagyobb kihúzási hossza az elofeszítéssel csökkentett megengedett legnagyobb rugóeronek a rugóaránnyal történo elosztása révén számítható ki (sn=[Fn-F0]/R). A végtelen hosszabbító rugókhoz az előfeszítő erő tűrése (F0tol) +/- 100% a gyártási hossz miatt.
Felületkezelés
Az EN 10270-1 DH és SH típusú rugóacélból készült húzórugó-szárakat a gyártás után enyhén beolajozzuk. Az EN 10270-3 / számú alapanyagból készült húzórugó-szárakon a gyártás után nem végzünk utókezelést, a felületvédelemre normál esetben nincs szükség.A húzórugó-szárakon végzett valamennyi felületkezelés hátránya, hogy a védorétegnek a tekervények közé a rugótest elofeszítésével történo felhordása csak rendkívüli ráfordítással lehetséges. Itt javasolt a megfelelo alapanyag-választással kiküszöbölni a felületkezelést.
A rugók ellenorzése
Mielott a húzórugó-szárak bekerülnek a késztermék-raktárba, ellenorizzük a határértéken belüli erok és méretek betartását. Ezt a muveletet vizsgálati osztályunk végzi a DIN ISO 2859-1 által meghatározott II. vizsgálati osztály szerint. Ennek során az egyszeres szúrópróba-tervnek megfeleloen AQL=1,0 szigorúságú, normál vizsgálatot végzünk el. Minden rugónál eltéro, az Ügyfél által meghatározott vizsgálati ellenorzést tudunk alkalmazni és dokumentálni, egészen az egyedi ellenorzési szintig.
Gyári tanúsítvány a következok alapján
DIN EN 10204-2.1 (DIN 50049-2.1)
DIN EN 10204-2.2 (DIN 50049-2.2)
DIN EN 10204-2.3 (DIN 50049-2.3)
DIN EN 10204-3.1B (DIN 50049-3.1B)
VDA elso vizsgálati jelentés (német Autóipari Egyesülés)
Gyártmánykiegyenlítés
A rugógyártás az eloírt adatok betartása miatt kiegyenlítést igényel. A húzórugó-szárakat a szabványnak megfeleloen az átlagos tekervény-átmérovel vagy a huzalvastagsággal (d) egyenlítjük ki.
Számítás
A húzórugó-szárakra vonatkozó számítás az EN 13906 szabvány 2. része szerint történt. A turéshatárok tekintetében a DIN 2097 által meghatározott II. minoségi osztályt vettük alapul.
Az alapanyagokra vonatkozó információk
Itt láthatja a leggyakrabban használt alapanyagok választékát, amelyet általában minden használatos méretben raktáron tartunk. Az alapanyaggal kapcsolatos valamennyi kérdéssel kérjük, forduljon muszaki részlegünkhöz:
Gutekunst Federn · Carl-Zeiss-Straße 15 · D-72555 Metzingen
Tel. +49 (0)7123 960-193 · Fax +49 (0)7123 960-150 · technik@gutekunst-co.com
A felületkezeléssel kapcsolatos információk
A következokben láthatja a cégünk által végzett különféle felületkezelések választékát, amelyet többletszolgáltatásként kínálunk Önnek. A felületkezeléssel kapcsolatos valamennyi kérdéssel kérjük, forduljon muszaki részlegünkhöz:
Gutekunst Federn · Carl-Zeiss-Straße 15 · D-72555 Metzingen
Tel. +49 (0)7123 960-193 · Fax +49 (0)7123 960-150 · technik@gutekunst-co.com