Werkstoff
Unsere Zugfedernstränge sind in 2 verschiedenen Federwerkstoffen verfügbar. Patentiert gezogener Federstahldraht EN 10270-1 Typ DH (DIN 17223-1 Typ D) für die Drahtdurchmesser bis 1,9 mm. Draht EN 10270-1 Typ SH (DIN 17223-1 Typ C) für die Drahtdurchmesser von 2,0 bis 10,0 mm. Die rostfreien Federn sind aus Federstahldraht Werkstoff-Nr. 1.4310 / EN 10270-3 (DIN 17224). Toleranzen für die Drahtdurchmesser sind nach DIN 2076.
Ausführung
Die Federn sind rechtsgewickelt (im Uhrzeigersinn).
rechts
Die Länge beträgt jeweils 1000 mm. Die Federkörper haben keine Ösen.
Thermische Nachbehandlung
Die Zugfedern-Stränge haben keine thermische Nachbehandlung, um ein korrektes Anbiegen der Ösen zu ermöglichen. Vor dem Einsatz als Zugfedern sollten die Federn temperiert werden. Thermische Behandlung / 30 Minuten bei 240° C / Abkühlung durch Luft. Wir führen bei Bedarf für Sie gerne diese thermische Behandlung durch.
Kräfte
Die angegebene Höchstkraft Fn ist die mit der Feder erreichbare Höchstkraft. Die angegebene Federrate R1 gilt für den Einsatz einer Windung. Hat der Federkörper mehrere Windungen, so ergibt sich die Federrate aus der Division von R1 durch die Anzahl der wirksamen Windungen (R=R1/n). Die größte Auszugslänge ergibt sich aus der Teilung der zulässigen Höchstkraft weniger Vorspannung durch die Federrate (sn=[Fn-F0]/R). Bei Zugfedernsträngen beträgt die Vorspannkraft-Toleranz (F0tol) aufgrund der Fertigungslänge +/- 100%.
Oberflächenbehandlung
Die Zugfedern-Stränge aus Federstahldraht EN 10270-1 Typ DH und Typ SH werden nach der Fertigung leicht eingeölt. Zugfedern-Stränge aus Werkstoff Nr.1.4310 / EN 10270-3 werden nach der Fertigung nicht weiterbehandelt, ein Oberflächenschutz ist normalerweise nicht erforderlich.Sämtliche Oberflächenbehandlungen der Zugfedern-Stränge haben den Nachteil, daß durch die Vorspannung des Federkörpers das Aufbringen eines Schutzes zwischen den Windungen nur mit außergewöhnlichem Aufwand möglich ist. Hier ist die Wahl eines geeigneten Werkstoffes der nachträglichen Oberflächenbehandlung vorzuziehen.
Federprüfung
Bevor die Zugfedern-Stränge in unser Fertigwarenlager kommen, werden diese auf die Einhaltung der tolerierten Kräfte und Maße geprüft. Dies erfolgt in unserer Prüfabteilung nach DIN ISO 2859-1 Prüfniveau II. Dabei wird nach dem Einfach-Stichprobenplan für normale Prüfung mit Prüfschärfe AQL = 1,0 vorgegangen. Wir können bei allen Federn abweichende, vom Kunden verlangte Prüfvorschriften bis zur Einzelprüfung anweden und dokumentieren.
Werkszeugnis nach
DIN EN 10204-2.1 (DIN 50049-2.1)
DIN EN 10204-2.2 (DIN 50049-2.2)
DIN EN 10204-2.3 (DIN 50049-2.3)
DIN EN 10204-3.1B (DIN 50049-3.1B)
VDA-Erstmusterprüfbericht
Fertigungsausgleich
Die Herstellung der Federn erfordert einen Fertigungsausgleich, um die Vorgaben einhalten zu können. Standardmäßig werden unsere Zugfedern-Stränge über den mittleren Windungsdurchmesser (D) oder die Drahtstärke (d) ausgeglichen.
Berechnung
Die Berechnung der Zugfedern-Stränge erfolgte nach EN 13906 Teil 2. Für die Toleranzen wurde DIN 2097 Gütegrad II zugrunde gelegt.
Information Werkstoffe
Hier sehen Sie eine Auswahl der gebräuchlichsten Federwerkstoffe, die wir normaler- weise in allen gängigen Abmessungen lagermäßig führen. In allen Fragen der Werkstoffauswahl wenden Sie sich bitte an unsere Technik-Abteilung:
Gutekunst Federn · Abteilung Technik · Gewerbegebiet · D-02733 Cunewalde
Tel. (+49) 035877/227-11 · Fax (+49) 035877/227-14 · technik@gutekunst-co.com
Information Oberflächenbehandlungen
Hier sehen Sie eine Auswahl an verschiedenen Oberflächenbehandlungen, die wir Ihnen zusätzlich anbieten können. In allen Fragen der Oberflächenbehandlung wenden Sie sich bitte an unsere Technik-Abteilung:
Gutekunst Federn · Abteilung Technik · Gewerbegebiet · D-02733 Cunewalde
Tel. (+49) 035877/227-11 · Fax (+49) 035877/227-14 · technik@gutekunst-co.com