Alapanyag
Nyomórugóink két alapanyagból készülnek. 1,9 mm keresztmetszetig a szabadalmaztatott húzóeljárással készült acél rugóhuzalból EN 10270-1 DH típus (DIN 17223-1 D típus). EN 10270-1 SH típusú huzal (DIN 17223- 1 C típus) 2,0 - 12,0 mm keresztmetszet között. A rozsdamentes rugók az EN 10270-3 (DIN 17224) szabványban 1.4310 számon meghatározott alapanyagú acél rugóhuzalból készülnek. A huzal átmérojének hibaturése megfelel a DIN 2076 szabványnak.
Tekercselési irány és rugóvégzodés
A rugók jobb (az óramutató járásával megegyezo) irányban tekercseltek.
jobb
0,5 mm-nél kisebb huzal-keresztmetszetu rugónál a rugóvégzodés „illeszkedo”. 0,5 mm-nél nagyobb huzal-keresztmetszetu rugónál a rugóvégzodés „illeszkedo és síkba csiszolt”. Minden, alakváltozást mutató rugót elokezelünk. Minden rugó termikus utókezelésen esik át és feszültségmentes.
illeszkedo
illeszkedo és síkba csiszolt
Záró tekervény
A rugózó tekervények száma az „n” oszlopban szerepel. Ehhez jön még a rugóvégeken kialakított illeszkedo tekervény. A rugózó tekervények számától függoen még 2 tekervény adódik hozzá a munkadarabhoz az elonyösebb 180 fokos zárótekervény-állás érdekében. Mivel a gyártás során a kiegyenlítés az általunk megadott turéshatáron belül, a rugózó tekervényeken felül történik, nem érheto el minden esetben a zárótekervények pontosan 180 fokos állása.
Felület
A DH és SH típusú, EN 10270-1 rugóacélból készült nyomórugót a termikus kezelés után vékony olajfilmmel vonjuk be. Az EN 10270-3 szabványban leírt 1.4310 számú alapanyagból készült nyomórugó a termikus kezelés után nem részesül további kezelésben, felületvédelemre általában nincs szükség.
A rugók ellenorzése
Minden, a késztermék-raktárba kerülo rugót minoségellenorzésnek vetünk alá. Ezt a gyártástól független minoségellenorzo osztályunk végzi el. A késztermék-raktárba szánt rugók ellenorzése a DIN ISO 2859-1 által eloírt II. vizsgálati szintnek megfeleloen történik. Ennek során az egyszeres szúrópróba-tervnek megfeleloen AQL=1,0 szigorúságú, normál vizsgálatot végzünk el. Minden alkatrészhez vizsgálati ábra kerül, amelynél a függesztett minoségi kártya is megtalálható. Az eljárást minoségirányítási kézikönyvünk rögzíti, melyet kérésre készségesen elküldünk Önnek. A szabványos rugókat valamennyi megadott turéshatár betartására vonatkozóan megvizsgáljuk. Minden rugónál meg tudjuk vizsgálni és dokumentálni tudjuk az Ügyfél által megkövetelt vizsgálati dokumentációt, egészen az egyedi vizsgálatig.
Gyári tanúsítvány a következok alapján:
EN 10204-2.1 (DIN 50049-2.1)
EN 10204-2.2 (DIN 50049-2.2)
EN 10204-2.3 (DIN 50049-2.3)
EN 10204-3.1B (DIN 50049-3.1B)
VDA elso vizsgálati jelentés (német Autóipari Egyesülés)
Gyártmánykiegyenlítés
Az eloírások betartása miatt (lásd a DIN 2095 / 4.6 szabványt) a rugógyártás gyártmánykiegyenlítést tesz szükségessé. Az általunk megadott szabványméreteknél a turéshatáron belül eso méretek rögzítettek (tekervényméro - De, feszültségmentes hossz - L0 és legnagyobb rugóero - Fn). A fenti eloírások betartása érdekében a rugózó tekervények száma (n) változhat. Ezért nem lehet minden esetben a rugóvégek 180 fokos, egyébként kívánatos állását elérni.
A rugók kitörése
Nyomórugók esetén fennáll a kitörés veszélye. A rugó gyártmányméretétol, vezetésétol és beszerelésétol függoen. A hüvelyes és tüskés vezetésu rugó nem tud kitörni. Egyéb esetben ez a beszerelés kivitelétol függ. A táblázatban szereplo kitörési hossz (Lk) az EN 13906-1 9.14 pontjának megfelelo, v=0,5 beszerelési együtthatóra vonatkozik.
Ez a következo eset:
beszerelési együttható v=0,5
(1. ábra)
Az „Lk” oszlopban megadott szám azt a hosszt jelöli, ahonnan a rugókitörés veszélye fennáll rugórögzítés (1. ábra) esetén. Ha az oszlopban „0,00” szerepel, akkor a rugót a kitörés veszélye nélkül egészen az „Ln” hosszig össze lehet nyomni.
Rugózsugorodás
A nyomórugó sok esetben zsugorodásra hajlamos. A blokkhosszra (Lbl) történo egyszeri összenyomás után az eredeti hosszt (L0) már nem éri el (a rugó rövidül). Ezt a viselkedést az úgynevezett elozsugorítással lehet megelozni, így a nyomórugó terhelésmentes állapotban minden alkalmazás esetén eléri az eredeti hosszát (L0). Minden, a gyártmányméretbol adódóan zsugorodásra hajlamos rugón a gyártás során elokezelést végzünk.
Számítás
A rugószámítás az EN 13906 1. részének megfeleloen történik.
Turéshatárok
A megadott turéshatárok a EN15800 pontjából vezethetok le.
A 2. minoségi fokozatot vettük alapul. Felár ellenében azonban az összes szabványméretet 1. minoségi besorolással is le tudjuk szállítani.
Dinamikus felhasználás
A 0,8 mm keresztmetszet feletti huzalok dinamikus terhelés alatt mért értékei csak golyószórással edzett felület esetén érhetok el. A huzalok azonban a dinamikus mérési értékeket 0,75 mm keresztmetszetig golyószórt felületkezelés nélkül érik el. Egyedi esetben a 0,75 mm keresztmetszet alatti huzalok felületét is lehet golyószórással kezelni. Kérjük, hogy ehhez vegye fel a kapcsolatot értékesítési osztályunkkal.
Statikus felhasználásról beszélünk, ha:
a) konstans terhelés áll fenn
Dinamikus felhasználásról beszélünk, ha:
b) a fellépo elemloero a legnagyobb megengedett értéknél 10%-kal nagyobb
Torziós feszültség „Ln” hossz esetén
Az alapanyagokra vonatkozó információk
Itt láthatja a leggyakrabban használt alapanyagok választékát, amelyet általában minden használatos méretben raktáron tartunk. Az alapanyaggal kapcsolatos valamennyi kérdéssel kérjük, forduljon muszaki részlegünkhöz:
Gutekunst Federn · Carl-Zeiss-Straße 15 · D-72555 Metzingen
Tel. +49 (0)7123 960-193 · Fax +49 (0)7123 960-150 · technik@gutekunst-co.com
A felületkezeléssel kapcsolatos információk
A következokben láthatja a cégünk által végzett különféle felületkezelések választékát, amelyet többletszolgáltatásként kínálunk Önnek. A felületkezeléssel kapcsolatos valamennyi kérdéssel kérjük, forduljon muszaki részlegünkhöz:
Gutekunst Federn · Carl-Zeiss-Straße 15 · D-72555 Metzingen
Tel. +49 (0)7123 960-193 · Fax +49 (0)7123 960-150 · technik@gutekunst-co.com