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Hilos de resortes de compresión - Información sobre la selección de resortes metálicos

Material

Nuestros muelles de compresión en espiral se ofrecen en dos diferentes tipos de material. Hilo patentado de acero para muelles, EN 10270-1 (DIN 17223-1 tipo D) para diámetros de hilo de hasta 1,9 mm Hilo EN 10270-1 tipo SH (DIN 17223-1 tipo C) para diámetros de 2,0 a 10,0 mm. Las espirales inoxidables están fabricadas con hilo de acero para muelles material n° 1.4310 / EN 10270-3 (DIN 17224). Las tolerancias para el diámetro de hilo corresponden a DIN 2076.

Ejecución

Los muelles están ejecutados con bobinado a la derecha (en el sentido de las agujas del reloj).


derecha

El largo es de 1000 mm. Las espiras terminales están "aplastadas".


Espiras terminales aplastadas

Acabado térmico

Las espirales no disponen de acabado térmico de forma que sea posible precurvar las últimas espiras fácilmente. Para que el muelle de compresión funcione correctamente conviene someterlo a tratamiento térmico Tratamiento térmico / 30 minutos a 300°C / enfriamiento por aire. En caso necesario realizamos también el acabado térmico gustosamente.

Fuerzas

La fuerza máxima (Fn) aquí indicada es la fuerza alcanzable con este tipo de muelles, independientemente del numero de espiras. Los valores indicados para el recorrido (sn1) y el índice de rigidez (R1) son valores teóricos para muelles de este tamaño con una espira elástica. Los valores para estos muelles son lineales, por consiguiente, partiendo de ellos es posible obtener los datos correspondientes a los demás muelles. Si el número de espiras es otro, se dividirá R1 entre el número de espiras efectivas [R=R1/n] para obtener el índice de rigidez correcto. Para obtener el recorrido posible del muelle se divide la fuerza máxima entre el índice de rigidez [sn=Fn/R].

Superficie

Los muelles de compresión en espiral de acero para muelles EN 10270-1 tipo DH y tipo SH vienen aceitados ligeramente tras el mecanizado. En vez, los muelles en material n°. 1.4310 / EN 10270-3 no vienen sometidos a ningún otro tipo de tratamiento tras el mecanizado. En este caso no suele ser necesario proteger adicionalmente la superficie tras el tratamiento térmico.

Prueba de los muelles

Todos los muelles vienen sometidos a un control de calidad antes de que accedan a nuestros almacenes de productos acabados. Esta prueba viene ejecutada en nuestro departamento de control, independiente de la producción. La prueba de los muelles destinados al almacén de productos acabados se efectúa en adherencia a la norma DIN ISO 2859-1, nivel de inspección II. En este caso se procede conforme al plan de muestreo simple al azar con un grado de dificultad correspondiente al nivel de calidad aceptable (NCA) = 1,0. Para cada pieza se elabora un diseño de control junto al cual figura la ficha de calidad. El procedimiento consta en nuestro manual de calidad el cual enviamos gustosamente a petición. La inspección de los muelles estándar se centra en el mantenimiento de las tolerancias indicadas. A petición del cliente podemos podemos utilizar y documentar pruebas diferentes, individuales y específicas en adherencia a los criterios solicitados por el cliente, para cualquier tipo de muelle.
Certificado de conformidad según
DIN EN 10204-2.1 (DIN 50049-2.1)
DIN EN 10204-2.2 (DIN 50049-2.2)
DIN EN 10204-2.3 (DIN 50049-2.3)
DIN EN 10204-3.1B (DIN 50049-3.1B)
Reporte de inspección de muestra inicial conforme a VDA.

Compensación de mecanizado

Para satisfacer las prescripciones (ver DIN 2095 / 4.6), la fabricación de muelles requiere una compensación de mecanizado. Por regla general las espirales de nuestros muelles de compresión vienen compensadas a través del número de espiras elásticas (n).

Cálculo

El cálculo de los muelles de extensión se efectuó en adherencia a EN 13906 Parte 1. Para las tolerancias se estableció el grado de calidad 2 EN 15800.


Información - Materiales

El cuadro siguiente recoge los materiales más comúnmente utilizados en la fabricación de muelles de uso corriente disponibles ex-almacén en todos los tamaños estándar. En caso de necesitar cualquier consulta sobre la selección de materiales por favor contacte con nuestro servicio de asistencia técnica:

Gutekunst Federn · Carl-Zeiss-Straße 15 · D-72555 Metzingen
Tel. +49 (0)7123 960-193 · Fax +49 (0)7123 960-150 · technik@gutekunst-co.com

descripción del material Temp. máx. uso DIN EN Francia
(AFNOR)
GB
(BS)
Suecia
(SIS)
USA
(AISI)
EN 10270-1 tipos SH y DH
Acero armónico para muelles
Todo tipo de muelle corriente, alta solicitación estática y media solicitación dinámica
80°C17223-1 10270-1NFA 47-301-76BS 5216-75 *AMS 5112
1.4310 / X12CrNi177
Acero para muelles V2A
Resistencia a la corrosión
200°C1722410270-3Z12CN17.07301S212330302
EN 10270-2 / VDC (no aleado)
hilo para muelles de válvula
Alto esfuerzo vibratorio hasta la fatiga
80°C17223-2 10270-2****
EN 10270-2 / VDSiCr (aleado)
hilo para muelles de válvula
Alta solicitación dinámica a más de 100° C, buenas propiedades de relajación
120°C17223-210270-2*2803 685A55HD*6150
EN 10270-2 / VDCrV (aleado)
hilo para muelles de válvula
Alta solicitación dinámica a más de 100° C, buenas propiedades de relajación
120°C17223-2 10270-2****
1.4301 / X5CrNi1810
Acero para muelles V2A
Resistente a la corrosión
250°C17440Z6CN18.09304S152332304
1.4401 / X5CrNiMo171-12-2
Acero para muelles V4A
resistente a la corrosión, buena relajación, no magnético
300°C17224 10270-3Z6CND17.11316S312347316
1.4436 / X5CrNiMo17133
Acero para muelles V4A
Buena resistencia a la corrosión, ligeramente magnético
300°C17440Z6CND17.12316S162343 316
1.4539 / X1NiCrMoCuN25-20-5
acero para muelles V4A
exposición a fuerte corrosión, no magnético
300°C1744010088Z1NCDU25.20*2562904 L
1.4568 / X7CrNiAI17-7
Acero para muelles V4A
baja relajación, alta resistencia a la fatiga
350°C1722410270-3Z8CNA17.07.01301S812388631
1,4571 / X6CrNiMoTi17-12-2
Acero para muelles V4A
resistente a la corrosión, alta resistencia
300°C1774010270-3Z6CNDT17.12320S312350316Ti
CW507L / CuZn36
hilo de latón
no magnético, resistente al agua de mar
60°C1768212166****
CW452K / CuSn6
Bronce para muelles
no magnético, brasable, soldable, resistente a al corrosión
60°C1768212166****
CW101C / CuBe2
Cobre berilio
resistente a la corrosión, antimagnético, sin producción de chispas
80°C1768212166****
2.4610 / NiMo16Cr16Ti
Hastelloy C4
Para atmósferas muy corrosivas, no magnético
450°C17744*3076 NA 45*5698 / 5699
2.4669 / NiCr15Fe7TiAI
Inconel X750
Altas temperatura, no magnético
600°C17752*HR 505*AMS 5698
2.4632 / NiCr20CO18Ti
Nimonic 90
Resistente a la corrosión por la mayor parte de los gases
500°C17754*BS 3075 (NA19)**
Duratherm / CoNiCrFe
Duratherm
Altas temperaturas
600°C****


Información - Tipos de acabado

El siguiente cuadro recoge los tipos de tratamiento superficial que ofrecemos adicionalmente. En caso de necesitar cualquier consulta sobre la selección del acabado indicado por favor contacte con nuestro servicio de asistencia técnica:

AcabadoPropiedades
GalvanizadoProtección contra la corrosión
Galvanizado brillanteAcabado visual, protección contra la corrosión.
Galvanizado cromatizadoAcabado visual, protección contra la corrosión.
Colores: azul, amarillo, negro, oliva.
NiqueladoAcabado visual, protección contra la corrosión, buenas propiedades de deslizamiento.
CromadoAcabado visual, protección contra la corrosión.
DecapadoEliminación de impurezas químicas ligadas.
PasivadoResistencia de la superficie gracias a una capa de óxido, autorregenerante, protección contra la corrosión.
CobreadoBuena conductividad, protección contra la corrosión.
PavonadoAcabado visual, uniformidad de color, escasa resistencia a la corrosión.
Pulido electrolíticoBonificado superficial para acero inoxidable, bonificado visual. Empleo principalmente en aparatos de uso médico.
DoradoAcabado visual, conductividad, evita la formación de chispas grandes. Escasa resistencia mecánica y química.
Revestimiento de teflónMuy buenas propiedades de deslizamiento.
Delta MagniProtección muy alta contra la corrosión, grado alimentario.
Perdigonado con bolas de aceroProlongada vida dinámica.
Revestimiento de plástico pulverizadoAcabado visual, solidez al color con cualquiera de los 180 colores RAL, brillantez duradera.


Gutekunst Federn · Carl-Zeiss-Straße 15 · D-72555 Metzingen
Tel. +49 (0)7123 960-193 · Fax +49 (0)7123 960-150 · technik@gutekunst-co.com

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