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Fios de molas de compressão - Informações sobre como selecionar molas de metal

Material

As nossas molas de compressão sem-fim estão disponíveis em dois materiais de mola diferentes. Arame de aço para molas estiradas patenteado EN 10270-1 tipo DH (DIN 17223-1 tipo D) para diâmetros de arame até 1,9 mm. Arame EN 10270-1 tipo SH (DIN 17223-1 tipo C) para diâmetros de 2,0 até 10,0 mm. As molas inoxidáveis sem-fim são em material de aço para molas n.º 1.4310 / EN 10270-3 (DIN 17224). As tolerâncias para os diâmetros do arame orientam-se segundo DIN 2076.

Versão

As molas são sujeitas a uma torção para a direita (no sentido dos ponteiros do relógio).


direita

O comprimento é de 1000 mm cada. Os enrolamentos finais estão encostados.


Enrolamentos finais encostados

Tratamento térmico

As molas de compressão sem-fim não são sujeitas a nenhum tratamento térmico, de modo a permitir um leve dobra dos últimos enrolamentos. De modo a obter uma mola de compressão em perfeitas condições, a partir do produto sem-fim, deve-se sujeitá-la a um tratamento térmico. Tratamento térmico / 30 minutos a 300° C / arrefecimento ao ar. Se desejar efectuamos este tratamento térmico.

Forças/Cargas

A força máxima indicada (Fn) é a força atingida com a mola deste tamanho, independentemente do número de enrolamentos. Os valores indicados para o deslocamento da mola (sn1) e a flecha da mola (R1) são valores teóricos para uma mola deste tamanho, com um enrolamento de efeito de mola. Visto que estes valores estão numa relação linear, a partir daqui é possível obter os valores para outras molas. Num número de enrolamentos divergente, o R1 deve ser dividido pelo número de enrolamentos eficazes [R=R1/n], de modo a obter a flecha da mola correcta. O possível deslocamento da mola pode ser determinado através da divisão da força máxima pela flecha da mola [sn=Fn/R].

Superfície

As molas de compressão sem-fim em aço para molas EN 10270-1 tipo DH e tipo SH são levemente revestidas com óleo após o fabrico. Após o fabrico, as molas de compressão sem-fim em material n.º 1.4310 / EN 10270-3 não são sujeitas a mais nenhum tratamento, uma vez que um tratamento para a protecção superficial não costuma ser necessário.

Controlo da mola

Todas as nossas molas em stock são sujeitas a um controlo de qualidade. Tal é efectuado no departamento de controlo, que está estreitamente ligado à secção de produção. O controlo das molas destinadas ao armazém de produtos acabados é efectuado segundo DIN ISO 2859-1 nível de controlo II. Neste caso, é procedido segundo o plano de controlos aleatórios simples para controlos normais com a precisão de controlo AQL = 1,0. Para cada peça é criado um desenho de controlo, no qual se encontra o cartão de qualidade. Os processos são descritos no nosso manual de qualidade, que lhe poderemos enviar caso seja solicitado. As molas padrão são sujeitas a controlos onde é verificado se estas cumprem as tolerâncias predefinidas. Se o cliente desejar, podemos efectuar e documentar, para todas as molas, as prescrições de controlo requisitadas pelo mesmo.
Certificado de inspecção de fábrica segundo
DIN EN 10204-2.1 (DIN 50049-2.1)
DIN EN 10204-2.2 (DIN 50049-2.2)
DIN EN 10204-2.3 (DIN 50049-2.3)
DIN EN 10204-3.1B (DIN 50049-3.1B)
Relatório de controlo de primeira amostra VDA

Compensação de fabrico

O fabrico de molas requer uma compensação de fabrico, de modo a permitir o cumprimento das predefinições (ver DIN 2095 / 4.6). As molas de compressão sem-fim são compensadas, de forma padrão, através do número dos enrolamentos de efeito de mola (n).

Cálculo

O cálculo das molas foi efectuado segundo EN 13906 parte 1. Para as tolerâncias foi utilizada a norma EN 15800 grau de qualidade 2.


Informação sobre os materiais

Aqui é apresentada uma selecção dos materiais mais utilizados para molas, os quais dispomos normalmente em todas as dimensões convencionais em stock. Para perguntas relacionadas com a selecção de material deve entrar em contacto com o nosso departamento técnico:

Gutekunst Federn · Carl-Zeiss-Straße 15 · D-72555 Metzingen
Tel. +49 (0)7123 960-193· Fax +49 (0)7123 960-150 · technik@gutekunst-co.com

Designação, descrição do material Temp. máx. de aplic. DIN EN França
(AFNOR)
GB
(BS)
Suécia
(SIS)
USA
(AISI)
EN 10270-1 Tipo SH e DH
Arame de aço para molas
Todas as molas convencionais, elevado esforço estático e médio dinâmico
80°C17223-1 10270-1NFA 47-301-76BS 5216-75 *AMS 5112
1.4310 / X12CrNi177
Aço para molas V2A
Resistência à corrosão
200°C1722410270-3Z12CN17.07301S212330302
EN 10270-2 / VDC (sem liga)
Arame de mola de válvula
Com elevado esforço de vibração constante
80°C17223-2 10270-2****
EN 10270-2 / VDSiCr (sem liga)
Arame de mola de válvula
Elevado esforço dinâmico superior a 100°C, boas características de relaxamento
120°C17223-210270-2*2803 685A55HD*6150
EN 10270-2 / VDCrV (sem liga)
Arame de mola de válvula
Elevado esforço dinâmico superior a 100°C, boas características de relaxamento
120°C17223-2 10270-2****
1.4301 / X5CrNi1810
Aço para molas V2A
Resistente à corrosão
250°C17440Z6CN18.09304S152332304
1.4401 / X5CrNiMo171-12-2
Aço para molas V4A
Resistente à corrosão, bom relaxamento, desmagnetizado
300°C17224 10270-3Z6CND17.11316S312347316
1.4436 / X5CrNiMo17133
Aço para molas V4A
Boa resistência à corrosão, levemente magnético
300°C17440Z6CND17.12316S162343 316
1.4539 / X1NiCrMoCuN25-20-5
Aço para molas V4A
Fortes características de corrosão, desmagnetizado
300°C1744010088Z1NCDU25.20*2562904 L
1.4568 / X7CrNiAI17-7
Aço para molas V4A
Relaxamento reduzido, elevada resistência à fadiga
350°C1722410270-3Z8CNA17.07.01301S812388631
1.4571 / X6CrNiMoTi17-12-2
Aço para molas V4A
Resistente à corrosão, maior resistência
300°C1774010270-3Z6CNDT17.12320S312350316Ti
CW507L / CuZn36
Arame de latão
Desmagnetizado, resistente à água do mar
60°C1768212166****
CW452K / CuSn6
Bronze fosforoso
Desmagnetizado, passível de soldadura, resistente à corrosão
60°C1768212166****
CW101C / CuBe2
Cobre-berílio
Resistente à corrosão, antimagnético, isento de faíscas
80°C1768212166****
2.4610 / NiMo16Cr16Ti
Hastelloy C4
Para atmosferas muito corrosivas, desmagnetizado
450°C17744*3076 NA 45*5698 / 5699
2.4669 / NiCr15Fe7TiAI
Inconel X750
Alta temperatura, desmagnetizado
600°C17752*HR 505*AMS 5698
2.4632 / NiCr20CO18Ti
Nimonic 90
Resistente à corrosão da maioria dos gases
500°C17754*BS 3075 (NA19)**
Duratherm / CoNiCrFe
Duratherm
Alta temperatura
600°C****


Informações sobre os tratamentos das superfícies

De seguida é indica uma selecção dos diversos tratamentos das superfícies que são oferecidos complementarmente. Para perguntas relacionadas com o tratamento das superfícies deve entrar em contacto com o nosso departamento técnico:

Tratamentos das superfíciesCaracterísticas
GalvanizadoProtecção contra corrosão.
Galvanizado brilhanteTratamento óptico de superfície, protecção contra corrosão.
Galvanizado cromatadoTratamento óptico de superfície, protecção contra corrosão.
Nas cores: azul, amarelo, preto, azeit.
NiqueladoTratamento óptico de superfície, protecção contra corrosão, características de deslizamento favoráveis.
CromadoTratamento óptico de superfície, protecção contra corrosão.
MordentadoRemoção de sujidades químicas.
PassivadoResistência da superfície devido a camada de óxido, auto-regenerante, protecção contra corrosão.
CobreadoBoa condutibilidade, protecção contra corrosão.
BronzeadoTratamento óptico de superfície, superfície colorida uniforme, baixa resistência à corrosão.
Polimento electrolíticoRefinamento da superfície para aço inoxidável, refinamento óptico. Principalmente aplicado em aparelhos clínicos.
DouramentoTratamento óptico de superfície, condutibilidade, requer uma faísca de activação excessiva. De baixa resistência mecânica e química.
Revestimento TeflonMuito boas características de deslize.
Delta MagniAltíssima protecção contra corrosão, ramo alimentar.
MartelagemElevada vida útil dinâmica.
Revestimento em pó sintéticoTratamento óptico de superfície, fidelidade da cor das 180 cores RAL, durabilidade do brilho.


Gutekunst Federn · Carl-Zeiss-Straße 15 · D-72555 Metzingen
Tel. +49 (0)7123 960-193 · Fax +49 (0)7123 960-150 · technik@gutekunst-co.com

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