Ta strona używa plików cookies. Korzystając z tej strony, zgadzasz się na używanie przez nas plików cookie. Polityka prywatności » OK

Sprężyny ściskane - Informacje dotyczące doboru sprężyn metalowych

Material

Nasze ciagi sprezyn naciskowych sa dostepne z 2 róznych materialów. Drut na sprezyny ze stali niestopowej ciagniony na zimno patentowy EN 10270-1 typ DH (DIN 17223-1 typ D) do drutu o srednicy do 1,9 mm. Drut EN 10270-1 typ SH (DIN 17223-1 typ C) do srednic 2,0-10,0 mm. Sprezyny nierdzewne sa wykonane z drutu na sprezyny nr 1.4310 / EN 10270-3 (DIN 17224). Tolerancje srednicy drutu sa zgodne z DIN 2076.

Wykonanie

Sprezyny sa prawoskretne (skrecone zgodnie z ruchem wskazówek zegara).


W prawo

Dlugosc ciagu wynosi kazdorazowo 1000 mm. Zwoje koncowe sa przylozone.


Przylozony zwój koncowy

Koncowa obróbka termiczna

W celu zapewnienia latwego odginania zwojów koncowych, ciagi sprezyn naciskowych nie sa poddawane koncowej obróbce termicznej. W celu uzyskania z ciagu w pelni funkcjonalnej sprezyny, nalezy przeprowadzic jej obróbke termiczna. Obróbka termiczna / 30 minut przy 300° C / schlodzenie na powietrzu. W razie potrzeby chetnie przeprowadzimy ten proces dla Panstwa.

Sily

Podana maksymalna sila (Fn) oznacza sile, osiagalna za pomoca sprezyny danej wielkosci – niezaleznie od ilosci zwojów. Podane wartosci ugiecia (sn1) oraz sztywnosci sprezyny (R1) sa wartosciami teoretycznymi dla sprezyny o tej wielkosci konstrukcyjnej z 1 zwojem sprezynujacym. Poniewaz wartosci te tworza w przypadku sprezyny funkcje liniowa, mozna na ich podstawie obliczyc dane innych sprezyn. W celu obliczenia prawidlowej sztywnosci sprezyny, przy innej liczbie zwojów nalezy podzielic R1 przez ilosc efektywnych zwojów [R=R1/n]. Mozliwe ugiecie sprezyny moze zostac obliczone za pomoca podzielenia maksymalnej sily przez sztywnosc sprezyny [sn=Fn/R].

Powierzchnia

Ciagi sprezyn naciskowych ze stali sprezynowej EN 10270-1 typ DH i typ SH sa po produkcji lekko oliwione. Ciagi sprezyn naciskowych z materialu Nr. 1.4310 / EN 10270-3 nie sa po produkcji dalej obrabiane – w normalnym przypadku ochrona powierzchni nie jest konieczna.

Kontrola sprezyn

Wszystkie sprezyny, kierowane do naszego magazynu wyrobów gotowych podlegaja kontroli jakosciowej. Przeprowadza sie to w dziale kontroli, niezaleznym od produkcji. Kontrola sprezyn przeznaczonych do magazynu wyrobów gotowych odbywa sie zgodnie z poziomem kontroli II DIN ISO 2859-1. Postepuje sie zgodnie z prostym planem próbkowania dla kontroli zwyklych z ostroscia kontroli AQL = 1,0. Kazdy skontrolowany element otrzymuje znak kontrolny, zapisywany w ksiedze kontroli jakosci. Procedura jest opisana w naszym podreczniku kontroli jakosci, który chetnie przeslemy Panstwu na zamówienie. Standardowe sprezyny bada sie pod katem zachowywania podanych tolerancji. Mozemy dla wszystkich sprezyn prowadzic i dokumentowac zadane przez klienta przepisy kontrolne – z badaniem jednostkowym wlacznie.
Swiadectwa zakladowe zgodne z:
DIN EN 10204-2.1 (DIN 50049-2.1)
DIN EN 10204-2.2 (DIN 50049-2.2)
DIN EN 10204-2.3 (DIN 50049-2.3)
DIN EN 10204-3.1B (DIN 50049-3.1B)
VDA-Raport kontrolny z wstepnej fazy produkcji

Kompensacja produkcyjna

W celu spelnienia wyznaczonych parametrów (patrz EN 15800), wytwarzanie sprezyn wymaga kompensacji produkcyjnej. Standardowo nasze ciagi sprezyn naciskowych sa kompensowane za pomoca liczby sprezynujacych zwojów (n).

Obliczenia

Obliczenia sprezyn sa dokonywane wg EN 13906 czesc 1. Do tolerancji zastosowano EN 15800, stopien klasy jakosci 2.


Informacje o materialach

Ponizej znajduje sie wybór najpowszechniejszych materialów do wyrobu sprezyn, które w normalnym przypadku posiadamy na skladzie we wszystkich powszechnie uzywanych wymiarach. Wszelkie pytania dotyczace doboru materialu do produkcji prosimy kierowac do naszego Dzialu Technicznego.

Gutekunst Federn · Carl-Zeiss-Straße 15 · D-72555 Metzingen
Tel. +49 (0)7123 960-193 · Faks +49 (0)7123 960-150 · technik@gutekunst-co.com

Nazwa,opis materialu Maks. temp. pracy DIN EN Francja
(AFNOR)
GB
(BS)
Szwecja
(SIS)
USA
(AISI)
EN 10270-1 typ SH i DH
Drut stalowy do sprezyn
Do wszystkich popularnych sprezyn, duze obciazenie statyczne i male dynamiczne
80°C17223-1 10270-1NFA 47-301-76BS 5216-75 *AMS 5112
1.4310 / X12CrNi177
Stal do sprezyn V2A
Odpornosc na korozje
200°C1722410270-3Z12CN17.07301S212330302
EN 10270-2 / VDC (niestopowy)
Drut do sprezyn zaworowych Duze ciagle obciazenie wibracyjne
80°C17223-2 10270-2****
EN 10270-2 / VDSiCr (stopowy)
Drut do sprezyn zaworowych
Duze ciagle obciazenie wibracyjne w temperaturze ponad 100°C, dobre wlasciwosci relaksacyjne
120°C17223-210270-2*2803 685A55HD*6150
EN 10270-2 / VDCrV (stopowy)
Drut do sprezyn zaworowych
Duze obciazenie dynamiczne w temperaturze ponad 100°C, dobre wlasciwosci relaksacyjne
120°C17223-2 10270-2****
1.4301 / X5CrNi1810
Stal do sprezyn V2A
Odpornosc na korozje
250°C17440Z6CN18.09304S152332304
1.4401 / X5CrNiMo171-12-2
Stal do sprezyn V4A
Odpornosc na korozje, dobra relaksacja, niemagnetyczna
300°C17224 10270-3Z6CND17.11316S312347316
1.4436 / X5CrNiMo17133
Stal do sprezyn V4A
Dobra odpornosc na korozje, lekko magnetyczna
300°C17440Z6CND17.12316S162343 316
1.4539 / X1NiCrMoCuN25-20-5
Stal do sprezyn V4A
Ciezkie warunki korozyjne, niemagnetyczna
300°C1744010088Z1NCDU25.20*2562904 L
1.4568 / X7CrNiAI17-7
Stal do sprezyn V4A
Mala relaksacja, duza wytrzymalosc zmeczeniowa
350°C1722410270-3Z8CNA17.07.01301S812388631
1.4571 / X6CrNiMoTi17-12-2
Stal do sprezyn V4A
Odpornosc na korozje, podwyzszona wytrzymalosc
300°C1774010270-3Z6CNDT17.12320S312350316Ti
CW507L / CuZn36
Drut miedziany
Niemagnetyczny, odpornosc na wode morska
60°C1768212166****
CW452K / CuSn6
Braz do sprezyn
Niemagnetyczny, moze byc lutowany i spawany, odpornosc na korozje
60°C1768212166****
CW101C / CuBe2
Beryl miedziany
Odpornosc na korozje, antymagnetyczny, beziskrowy
80°C1768212166****
2.4610 / NiMo16Cr16Ti
Hastelloy C4
Do bardzo korozyjnego srodowiska, niemagnetyczny
450°C17744*3076 NA 45*5698 / 5699
2.4669 / NiCr15Fe7TiAI
Inconel X750
Do wysokich temperatur, niemagnetyczny
600°C17752*HR 505*AMS 5698
2.4632 / NiCr20CO18Ti
Nimonic 90
Odpornosc na korozje przez wiekszosc gazów
500°C17754*BS 3075 (NA19)**
Duratherm / CoNiCrFe
Duratherm
Do wysokich temperatur
600°C****


Informacje o wykonczeniach powierzchni

Ponizej znajduje sie lista przedstawiajaca wybór sposród mozliwych wykonczen powierzchni, które mozemy zaoferowac jako usluge dodatkowa. Wszelkie pytania dotyczace wykonczenia powierzchni prosimy kierowac do naszego Dzialu Technicznego.

Wykonczenie powierzchniCechy
OcynkowanieOchrona antykorozyjna.
Ocynkowanie polerowaneOptyczne wykonczenie powierzchni, ochrona antykorozyjna.
Ocynkowanie chromowaneOptyczne wykonczenie powierzchni, ochrona antykorozyjna.
W kolorach: niebieski, zólty, czarny, oliwkowy.
NiklowanieOptyczne wykonczenie powierzchni, ochrona antykorozyjna, korzystne wlasciwosci poslizgowe.
ChromowanieOptyczne wykonczenie powierzchni, ochrona antykorozyjna.
BejcowanieUsuwanie chemicznie zwiazanych zanieczyszczen.
PasywowanieOdpornosc powierzchni dzieki warstwie tlenku, samonaprawianie sie, ochrona antykorozyjna.
MiedziowanieDobra przewodnosc elektryczna, ochrona antykorozyjna.
OksydacjaOptyczne wykonczenie powierzchni, równomierne zabarwienie powierzchni, mala podatnosc na korozje.
Polerowanie elektrolityczneUlepszanie powierzchni stali szlachetnej, uszlachetnienie optyczne. Glówne zastosowanie: sprzet medyczny.
ZlocenieOptyczne wykonczenie powierzchni, przewodnosc elektryczna, zapobiega zbyt duzemu iskrzeniu przy laczeniu. Mala odpornosc mechaniczna i chemiczna.
Pokrycie teflonemBardzo dobre wlasciwosci poslizgowe.
Delta MagniBardzo duza ochrona antykorozyjna, mozliwosc kontaktu z produktami spozywczymi.
SrutowaniePodwyzszona zywotnosc dynamiczna.
Pokrycie proszkowe tworzywemOptyczne wykonczenie powierzchni, trwalosc barw ponad 180 farb z palety RAL, utrzymywanie polysku.


Gutekunst Federn · Carl-Zeiss-Straße 15 · D-72555 Metzingen
Tel. +49 (0)7123 960-193 · Fax +49 (0)7123 960-150 · technik@gutekunst-co.com

progress