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Trefoli di molle a compressione - Informazioni sulla selezione delle molle metalliche

Materiale

Le nostre molle di compressione a spirale sono disponibili in due materiali differenti. Acciaio armonico con processo di trafilatura brevettato EN 10270-1 tipo DH (DIN 17223-1 tipo D) con un diametro del filo fino a 1,9 mm. Filo EN 10270-1 tipo SH (DIN 17223-1 tipo C) per diametri da 2,0 a 10,0 mm. Le molle di compressione a spirale inossidabili sono in acciaio armonico del tipo nr. 1.4310 / EN 10270-3 (DIN 17224). Le tolleranze dei diametri del filo sono conformi alla norma DIN 2076.

Esecuzione

Le spire delle molle sono avvolte verso destra (in senso orario).


Verso destra

La rispettiva lunghezza è di 1000 mm. Le spire terminali sono piane.


Spire terminali piane

Trattamento termico finale

Le molle di compressione a spirale non sono sottoposte ad un trattamento termico finale, onde permettere una facile piegatura delle ultime spire. Per ottenere una molla di compressione perfettamente funzionante dalla molla a spirale occorre sottoporla al trattamento termico. Trattamento termico / 30 minuti a 300° C / Raffreddamento ad aria. All’occorrenza possiamo effettuare questo trattamento termico.

Forze

L’allungamento sotto carico massimo (Fn) indicato è quella forza ottenibile con la molla di queste dimensioni costruttive, indipendentemente dal numero di spire. I valori indicati inerenti il percorso (sn1) e la costante della molla (R1) sono valori teorici di una molla di queste dimensioni costruttive avente una spira elastica. Dal momento che questi valori sono in rapporto lineare con la molla, è possibile ottenere indicazioni per le altre molle. Per ottenere la costante della molla corretta con un altro numero di spire, R1 va suddiviso per il numero delle spire attive [R=R1/n]. L’escursione possibile della molla può essere rilevata suddividendo l’allungamento sotto carico massimo per la costante della molla [sn=Fn/R].

Superficie

Al termine della produzione, le molle di compressione a spirale in acciaio armonico EN 10270-1 tipo DH e tipo SH vengono oliate leggermente. Quelle invece prodotte in materiale nr. 1.4310 / EN 10270-3 non vengono sottoposte ad alcuna lavorazione dopo la produzione; di norma non occorre nessun tipo di protezione della superficie.

Test della molla

Tutte le molle del nostro magazzino dei prodotti finiti vengono sottoposte ad un controllo di qualità. Esso viene eseguito nel nostro reparto di controllo, indipendente da quello di produzione. Il test delle molle per il magazzino dei prodotti finiti viene effettuato conformemente alla norma DIN ISO 2859-1, livello di collaudo II. In questo caso, si procede conformemente allo schema di controllo per campioni semplice per test normali con accuratezza di controllo AQL = 1,0. Per ogni pezzo viene redatto un disegno di controllo su cui si trova la scheda di qualità. La procedura è indicata nel nostro manuale della qualità che può essere inviato su richiesta. Il controllo effettuato sulle molle standard si concentra sul mantenimento delle tolleranze indicate. Per tutte le nostre molle, possiamo eseguire e documentare test specifici, differenti, richiesti dal cliente, anche verifiche singole.
Utensili a norma
DIN EN 10204-2.1 (DIN 50049-2.1)
DIN EN 10204-2.2 (DIN 50049-2.2)
DIN EN 10204-2.3 (DIN 50049-2.3)
DIN EN 10204-3.1B (DIN 50049-3.1B)
Rapporto di prova prima campionatura VDA

Compensazione di lavorazione

Al fine di potersi attenere alle prescrizioni (vedere DIN 2095 / 4.6), la produzione di molle richiede una compensazione di lavorazione. Come standard, le nostre molle di compressione a spirale vengono compensate dal numero di spire elastiche (n).

Calcolo

Il calcolo delle molle è stato fatto conformemente alla norma EN 13906 parte 1. Per le tolleranze si è fatto riferimento alla norma EN 15800 grado 2.


Informazioni sui materiali

In questa sede vengono indicati i materiali d’uso più comune per le molle che teniamo a magazzino normalmente in tutte le dimensioni correnti. Per eventuali domande sulla scelta dei materiali, si prega di volersi rivolgere al nostro reparto tecnico:

Gutekunst Federn · Reparto tecnico · Zona industriale · D-02733 Cunewalde
Tel. (+49) 035877/227-11 · Fax (+49) 035877/227-14 · technik@gutekunst-co.com

Definizione, descrizione del materiale Temperatura max. D’impiego DIN EN Francia
(AFNOR)
GB
(BS)
Svezia
(SIS)
USA
(AISI)
EN 10270-1
tipo SH e DH
Acciaio armonico per molle
Tutte le molle comuni, alte sollecitazioni statiche e medie sollecitazioni dinamiche
80°C17223-1 10270-1NFA 47-301-76BS 5216-75 *AMS 5112
1.4310 / X12CrNi177
Acciaio armonico V2A
Resistenza alla corrosione
200°C1722410270-3Z12CN17.07301S212330302
EN 10270-2 / VDC (non legato)
filo per molla valvole
Per sollecitazioni ondulatorie forti e durevoli
80°C17223-2 10270-2****
EN 10270-2 / VDSiCr (legato)
filo per molla valvole
Alta sollecitazione dinamica oltre 100°C, buone caratteristiche di rilassamento
120°C17223-210270-2*2803 685A55HD*6150
EN 10270-2 / VDCrV (legato)
filo per molle valvola
Alta sollecitazione dinamica oltre 100°C, buone caratteristiche di rilassamento
120°C17223-2 10270-2****
1.4301 / X5CrNi1810
Acciaio armonico V2A
resistente alla corrosione
250°C17440Z6CN18.09304S152332304
1.4401 / X5CrNiMo171-12-2
Acciaio armonico V4A
resistente alla corrosione, buon rilassamento, non magnetico
300°C17224 10270-3Z6CND17.11316S312347316
1.4436 / X5CrNiMo17133
Acciaio armonico V4A
buona resistenza alla corrosione, leggermente magnetico
300°C17440Z6CND17.12316S162343 316
1.4539 / X1NiCrMoCuN25-20-5
Acciaio armonico V4A
Forti rapporti di corrosione, non magnetico
300°C1744010088Z1NCDU25.20*2562904 L
1.4568 / X7CrNiAI17-7
Acciaio armonio V4A
Scarso rilassamento, alto limite di fatica
350°C1722410270-3Z8CNA17.07.01301S812388631
1.4571 / X6CrNiMoTi17-12-2
Acciaio armonico V4A
resistente alla corrosione, alta resistenza
300°C1774010270-3Z6CNDT17.12320S312350316Ti
CW507L / CuZn36
Filo di ottone
Non magnetico, resistente ad acqua marina
60°C1768212166****
CW452K / CuSn6
Bronzo per molle
Non magnetico, brasabile, saldabile, resistente alla corrosione
60°C1768212166****
CW101C / CuBe2
Berillio di rame
Resistente alla corrosione, antimagnetico, antiarco
80°C1768212166****
2.4610 / NiMo16Cr16Ti
Hastelloy C4
In caso di atmosfera molto corrosiva, non magnetico
450°C17744*3076 NA 45*5698 / 5699
2.4669 / NiCr15Fe7TiAI
Inconel X750
Alte temperature, non magnetico
600°C17752*HR 505*AMS 5698
2.4632 / NiCr20CO18Ti
Nimonic 90
Resistente alla corrosione provocata dalla maggior parte dei gas
500°C17754*BS 3075 (NA19)**
Duratherm / CoNiCrFe
Duratherm
Alte temperature
600°C****


Informazioni sul trattamento delle superfici

Di seguito è indicata una serie di diversi trattamenti delle superfici che possiamo offrire quale opzione. Per eventuali domande sul trattamento delle superfici, si prega di volersi rivolgere al nostro reparto tecnico:

Trattamento della superficieCaratteristiche
ZincaturaProtezione anticorrosione
Zincatura lucidaTrattamento ottico/visivo della superficie, protezione anticorrosione.
Zincatura cromaturaTrattamento ottico/visivo della superficie, protezione anticorrosione.
Nei colori: blu, giallo, nero, verde oliva.
NichelaturaTrattamento ottico/visivo della superficie, protezione anticorrosione, buone caratteristiche di scorrimento.
CromaturaTrattamento ottico/visivo della superficie, protezione anticorrosione.
DecapaggioRimozione di impurità di ordine chimico.
PassivazioneResistenza della superficie grazie allo strato di ossido, autorigenerante, protezione anticorrosione.
RamaturaBuona conduttività, protezione anticorrosione.
BrunituraTrattamento ottico/visivo della superficie, colore superficiale omogeneo, ridotta resistenza alla corrosione.
Elettrotipia-lucidatoSuperficie bonificata per acciaio inox, nobilitazione ottico/visiva. Impiego principale negli apparecchi medicali.
DoraturaTrattamento ottico/visivo della superficie, conduttività, impedisce la formazione di scintille d’innesco troppo grandi. Meccanicamente e chimicamente meno resistente.
Rivestimento in TeflonOttime caratteristiche di scorrimento.
Delta MagniAltissima protezione anticorrosione, proprio dei generi alimentari.
PallinaturaDurata dinamica maggiorata.
Rivestimento a polveri - plastificazione.Trattamento ottico della superficie, resistenza della diversa gamma dei 180 colori RAL, tenuta della lucentezza.


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