Material
Nasze sprezyny naciskowe sa dostepne z 2 róznych materialów. Drut na sprezyny ze stali niestopowej ciagniony na zimno patentowy EN 10270-1 typ DH (DIN 17223-1 typ D) do drutu o srednicy do 1,9 mm. Drut EN 10270-1 typ SH (DIN 17223-1 typ C) do srednic 2,0-12,0 mm. Sprezyny nierdzewne sa wykonane z drutu na sprezyny nr 1.4310 / EN 10270-3 (DIN 17224). Tolerancje srednicy drutu sa zgodne z DIN 2076.
Kierunek skretu i koncówki sprezyn
Sprezyny sa prawoskretne (skrecone zgodnie z ruchem wskazówek zegara).
rechts
Bei Federn mit Drahtdurchmessern kleiner 0,5 mm sind die Endwindungen „angelegt". Federn mit Drahtdurchmesser größer 0,5 mm haben „angelegte und geschliffene" Endwindungen. Alle Federn, die ein Setzverhalten zeigen, sind vorgesetzt. Alle Federn sind thermisch nachbehandelt und entspannt.
Przylozony zwój koncowy
Przylozony i zeszlifowany zwój koncowy
Zwoje koncowe
Ilosc zwojów sprezynujacych jest podana w kolumnie „n”. Dochodza do nich przylozone zwoje na koncach sprezyny. W zaleznosci od liczby zwojów sprezynujacych, w celu uzyskania najkorzystniejszego ustawienia zwojów koncowych (pod katem 180o), dodawane sa 2 zwoje. Poniewaz przy podawanych przez nas tolerancjach kompensacja produkcyjna nastepuje poprzez liczbe zwojów sprezynujacych, nie we wszystkich przypadkach mozliwe jest osiagniecie dokladnej pozycji zwojów koncowych pod katem 180o.
Powierzchnia
Sprezyny naciskowe ze stali sprezynowej EN 10270-1 typ DH i typ SH sa po obróbce termicznej lekko oliwione. Sprezyny naciskowe z materialu Nr. 1.4310 / EN 10270-3 nie sa po obróbce termicznej dalej obrabiane – w normalnym przypadku ochrona powierzchni nie jest konieczna.
Kontrola sprezyn
Wszystkie sprezyny, kierowane do naszego magazynu wyrobów gotowych podlegaja kontroli jakosciowej. Przeprowadza sie ja w dziale kontroli, niezaleznym od produkcji. Kontrola sprezyn przeznaczonych do magazynu wyrobów gotowych odbywa sie zgodnie z poziomem kontroli II DIN ISO 2859-1. Postepuje sie zgodnie z prostym planem próbkowania dla kontroli zwyklych z ostroscia kontroli AQL = 1,0. Kazdy skontrolowany element otrzymuje znak kontrolny, zapisywany w ksiedze kontroli jakosci. Procedura jest opisana w naszym podreczniku kontroli jakosci, który chetnie przeslemy Panstwu na zamówienie. Standardowe sprezyny bada sie pod katem zachowywania podanych tolerancji. Mozemy dla wszystkich sprezyn prowadzic i dokumentowac zadane przez klienta przepisy kontrolne – z badaniem jednostkowym wlacznie.
Swiadectwa zakladowe zgodne z:
EN 10204-2.1 (DIN 50049-2.1)
EN 10204-2.2 (DIN 50049-2.2)
EN 10204-2.3 (DIN 50049-2.3)
EN 10204-3.1B (DIN 50049-3.1B)
VDA-Raport kontrolny z wstepnej fazy produkcji
Kompensacja produkcyjna
W celu spelnienia wyznaczonych parametrów (patrz DIN 2095 / 4.6), wytwarzanie sprezyn wymaga kompensacji produkcyjnej. Przy oferowanych przez nas standardowych wielkosciach podane sa tolerowane wymiary (srednica zwoju - De, dlugosc bez obciazenia - L0 i maksymalne obciazenie - Fn). W celu utrzymania tych zadanych wielkosci, moze sie zmieniac liczba zwojów sprezynujacych (n). Z tego powodu nie w kazdym przypadku osiagalne jest pozadane ustawienie konców sprezyny pod katem 180o.
Wybaczanie sprezyn
W przypadku sprezyn naciskowych istnieje niebezpieczenstwo wyboczenia. Zalezy ono od wielkosci, sposobu prowadzenia i podparcia sprezyny. Przy prowadzeniu sprezyny przez tuleje i trzpien sprezyna nie moze wyboczyc, w pozostalych przypadkach zalezy to od wykonania podparcia. Podane w tabeli dlugosci wyboczenia (Lk) dotycza podparcia konca sprezyny o wspólczynniku podparcia v=0,5 (wg EN 13906-1, pkt. 9.14).
Jest tak w nastepujacym przypadku:
Wspólczynnik podparcia v=0,5
(Ryc. 1)
Liczba podana w kolumnie „Lk” oznacza dlugosc, od której istnieje ryzyko wyboczenia sprezyny przy podparciu jej konca (Ryc. 1). Jezeli w kolumnie podane jest „0,00”, mozna scisnac sprezyne do „Ln” bez grozby wyboczenia.
Osiadanie sprezyn
W wielu przypadkach sprezyny naciskowe osiadaja („ukladaja sie”). Po jednorazowym nacisku na dlugosc bloku (Lbl) nie osiagana jest pierwotna dlugosc (L0), czyli sprezyna sie skrócila. Mozna przewidziec takie zachowanie sie sprezyny za pomoca tak zwanej kompensacji osiadania, dzieki czemu przy wszystkich zastosowaniach, sprezyna naciskowa uzyska po ponownym osiagnieciu stanu nie obciazonego pierwotna dlugosc (L0). Wszystkim sprezynom, które w wyniku wielkosci konstrukcyjnej maja sklonnosc do osiadania, w ramach naszej produkcji dodawana jest kompensacja osiadania.
Obliczenia
Obliczenia sprezyn sa dokonywane wg EN 13906 czesc 1.
Tolerancje
Do tolerancji zastosowano EN 15800, stopien klasy jakosci 2.
Za podstawe przyjeto stopien klasy jakosci 2. Za doplata mozemy dostarczyc wszystkie wielkosci standardowe w klasie jakosci 1.
Zastosowanie dynamiczne
Od 0,8 mm srednicy drutu, wartosci sprezyn sa przy obciazeniu dynamicznym osiagalne jedynie przy powierzchni utwardzonej za pomoca srutowania. Do srednicy drutu 0,75 mm wartosci dynamiczne sa osiagane bez srutowania powierzchni. W pojedynczych przypadkach sprezyny naciskowe o srednicy drutu do 0,75 mm moga byc dodatkowo srutowane. Prosimy w tej sprawie o kontakt z naszym Dzialem Sprzedazy.
Praca statyczna ma miejsce przy:
a) obciazeniu ciaglym.
Praca dynamiczna ma miejsce kiedy:
b) wystepujace napiecie skoku przekracza 10% maksymalnie dopuszczalnego napiecia skrecajacego dla dlugosci „Ln”.
Informacje o materialach
Ponizej znajduje sie wybór najpowszechniejszych materialów do wyrobu sprezyn, które w normalnym przypadku posiadamy na skladzie we wszystkich powszechnie uzywanych wymiarach. Wszelkie pytania dotyczace doboru materialu do produkcji prosimy kierowac do naszego Dzialu Technicznego.
Gutekunst Federn · Carl-Zeiss-Straße 15 · D-72555 Metzingen
Tel. +49 (0)7123 960-193 · Faks +49 (0)7123 960-150 · technik@gutekunst-co.com
Informacje o wykonczeniach powierzchni
Ponizej znajduje sie lista przedstawiajaca wybór sposród mozliwych wykonczen powierzchni, które mozemy zaoferowac jako usluge dodatkowa. Wszelkie pytania dotyczace wykonczenia powierzchni prosimy kierowac do naszego Dzialu Technicznego.
Gutekunst Federn · Carl-Zeiss-Straße 15 · D-72555 Metzingen
Tel. +49 (0)7123 960-193 · Fax +49 (0)7123 960-150 · technik@gutekunst-co.com